列管式冷凝器是目前使用较多的一种换热设备。为了获得合适的冷凝效果，必须保证设备的质量。从列管式冷凝器的结构特点，在生产过程中的关键设备是控制壳制造的圆度、直线度和两平行；同时检查管板与管壳式换热器管焊后变形等，为了保证整个设备的制造质量。

　　在制作列管式冷凝器的过程中，必须首先控制壳体的圆度和直线度，这将直接影响到管束能否顺利加载，保证设备的性能。为了达到这一目标，在加工时必须严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时，可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸，使每个气缸的对角线误差不能超过2mm。使冷凝器的壳体时，无论是纵向焊缝和环焊缝应采用氩弧焊，手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样，可以减少焊接变形，提高了工作效率，而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形，建议采用非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装，在焊接时采用TIG法。

　　当列管式冷凝器符合要求，还需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔，这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距，便于穿管；及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。列管式冷凝器挡板的加工要求相当多。一方面满足凝汽器的直径要求。一方面要保证凝汽器的性能。

　　管束和壳体的装配也是列管式冷凝器制造的关键之一。由于换热管的数量和重量较大，如果管束全部磨损，管束难放入管束，容易损坏换热管。因此，在实际施工过程中，应首先固定侧管板、棒、管、板间距，和梅花形将换热管部分穿透；然后调整折流板和管板的同心度，并保证整个束具有足够的刚度，然后成束壳，然后把剩余的换热器。此外，还将涉及列管式冷凝器各部分之间的焊接，包括管板焊接、管板和壳焊等，并应合理进行，并进行严密性试验，防止泄漏。